其一、除霧器的布置形式

除霧器主要是由板片、支承裝置構(gòu)成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類(lèi)材料制作而成。一般分為流線型和折線型。

當(dāng)含有霧沫的氣體以速度流經(jīng)水平除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來(lái)。

除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而提高了除霧效率。

氣體通過(guò)波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)：脫硫后的煙氣以的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。

通常將通過(guò)除霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000&mu；m。一般粒徑在100mu；m以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問(wèn)題很容易解決。

通常直徑大于50mu；m的液滴，可用重力沉降法分離；對(duì)于小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過(guò)濾器及靜除霧器。

除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。

其二、除霧除塵器在投入使用前需滿足什么條件

除霧除塵器是煙氣脫硫工藝中的重要設(shè)備，從除霧除塵器的規(guī)劃到的制造，都嚴(yán)峻滿足煙氣脫硫體系作業(yè)工況的參數(shù)變化要求，將參數(shù)擴(kuò)大到惡劣作業(yè)工況時(shí)的高值。在該設(shè)備投入使用之前，相關(guān)的技術(shù)要求是需要滿足的，這樣才能很好的適應(yīng)需求。

除霧面積的核算要理論核算佳值的1.4倍，由于它是除霧功率好壞的基礎(chǔ)，一般表現(xiàn)在除霧除塵器的葉片片型（兩通道或三通道）、葉片寬度（或過(guò)流長(zhǎng)度）。屋脊除霧器沖刷體系非常重要，在工藝水平衡的條件下，沖刷方式的設(shè)定值接影響沖刷作用（包含沖刷敞開(kāi)程序、水壓設(shè)定、噴嘴型式和安頓等），沖刷作用好壞也直接影響除霧功率。除霧除塵器在投入使用前需滿足什么條件？

臨界流速是整個(gè)煙氣脫硫工藝滿足除霧除塵器低除霧功率的核算根據(jù)，在此基礎(chǔ)上可以?xún)?yōu)化規(guī)劃，以盡可能下降工程造價(jià)；除霧除塵器在臨界流速的工況作業(yè)，加大帶水負(fù)荷，簡(jiǎn)單形成二次帶水。關(guān)于煤質(zhì)不穩(wěn)定的作業(yè)工況，除霧除塵器不只需捕集含有漿液的液滴，也要捕集含有粉塵的液滴。除霧除塵器的組件要能當(dāng)煙氣脫硫工藝產(chǎn)生聯(lián)鎖失誤而導(dǎo)致除霧除塵器作業(yè)環(huán)境溫度到達(dá)120℃及以上，且在接連作業(yè)20分鐘以上后除霧除塵器單元變形而不掉落；或沖刷體系產(chǎn)生問(wèn)題時(shí)，沖刷作用欠好呈現(xiàn)的葉片結(jié)垢、堵塞使除霧除塵器產(chǎn)生過(guò)載而不掉落。