除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以有傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器?？扇コ?/span>3--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除霧器，不僅可塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器。 除霧器原理 當(dāng)含有霧沫的氣體以速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而提高了除霧效率。

在運(yùn)用除霧器時(shí)不可避免地會遇到行進(jìn)產(chǎn)品功率的問題。咱們能夠從幾個(gè)方面下手：除霧器減少了脫硫除塵過程中的環(huán)節(jié)，結(jié)束了脫硫與排放的一體化，避免了能耗，行進(jìn)了除霧功率，對凈化產(chǎn)品非常重要。下降除霧器的作業(yè)阻力，在凈化硫氣的過程中，除霧器會遇到的阻力，才調(diào)進(jìn)一步行進(jìn)功率。優(yōu)化除霧器除塵方法是行進(jìn)FRP脫硫除塵器功率的要害。只需這樣才調(diào)行進(jìn)功率和功率。

生產(chǎn)運(yùn)行中，除霧器一般能有哪些故障?

故障主要有:常見的是堵塞,濾芯腐蝕,部件脫落,濾芯形變等。

堵塞了之后會怎樣，哪幾種情況會有怎樣的影響？

堵塞了就會造成系統(tǒng)阻力偏大壓差增加，濾芯腐蝕或脫落系統(tǒng)捕霧效果差影響后續(xù)生產(chǎn)！

除霧器故障：

故障的話，包括機(jī)械故障（堵塞、脫落、腐蝕）和性能故障（效率不夠）。

堵塞明顯的就是壓降增加，有可能將除霧內(nèi)件沖壞，造成更嚴(yán)重的事故。這個(gè)設(shè)備并不是一勞永逸的。

1、如果物料中有可能有粉體或者高粘度的東西，會造成除霧器堵塞。

2、選型不對的話，除霧器效率不夠，對下游生產(chǎn)有影響。

3、選材料不對的話，有可能腐蝕。

4、強(qiáng)度不夠的話，有可能運(yùn)行中脫落。

結(jié)垢原因分析 ：

（1）吸收劑漿液附著于除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H＋和HSO3-，為了SO2的吸收和溶解，采取了2種措施：加入石灰石以中和溶液中的H＋；向漿池中鼓入過量空氣，以石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出，與煙氣充分接觸后，其中很小一部分被煙氣攜帶附著于除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時(shí)間較長，就會在葉片表面形成垢層。

（2）吸收劑過量。過量的吸收劑會導(dǎo)致溶液中鈣離子濃度過高，過飽和度增大，結(jié)垢加快。

（3）吸收塔內(nèi)煙氣流動不均勻。這種情況會在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶，導(dǎo)致除霧器結(jié)垢，其根本原因是吸收塔流場設(shè)計(jì)不合理。

除霧器葉片一旦開始結(jié)垢，發(fā)展將。因?yàn)榻Y(jié)垢層的存在減小了通道面積，導(dǎo)致該處的煙氣流速增大，加大了二次攜帶的風(fēng)險(xiǎn)。

沖洗水要盡可能采用新鮮水，以降低除霧器葉片上附著漿液的飽和度，避免結(jié)垢。我們主要是做電廠、煤場、化工廠、鐵廠等。