(一)、如何除霧器的沖刷作用

除霧器支撐梁的規(guī)劃需求考慮除霧器葉板的支撐面積和除霧器格柵板的寬度，以加強(qiáng)穩(wěn)定性，避免水平除霧器側(cè)移而洼陷除霧器沖刷門前未規(guī)劃沖刷水流量和壓力測點，監(jiān)督和及時發(fā)現(xiàn)閥門內(nèi)漏和沖刷水壓力低，除霧器沖刷作用，除霧器差壓（通過上下除霧器壓力核算）不準(zhǔn)，不能實在反映除霧器的堵塞程度。

設(shè)備時沒仔細(xì)閱讀設(shè)備指導(dǎo)書和廠家說明書，設(shè)備質(zhì)量不高。表現(xiàn)在扣件松動，除霧器空地不均勻等。沖刷閥門的襯膠被電焊燒壞；噴嘴方位沒根據(jù)具體方位進(jìn)行調(diào)整，噴嘴散布不均勻，有的直接對著大梁和塔壁，根柢起不到?jīng)_刷作用等。

沖刷程序沒調(diào)整好，下部沖刷量不可，沖刷程序和相關(guān)操控需優(yōu)化。閥門的定位不準(zhǔn)確，閥門的內(nèi)漏量比較大，構(gòu)成沖刷壓力減小，沖刷次數(shù)削減，影響沖刷作用。調(diào)試查看不到位，對沖刷角度，沖刷作用沒做查看，對沖刷壓力沒調(diào)整好。

沖刷水過濾設(shè)備未正常投用，除霧器沖刷的噴嘴是實心噴嘴，旦有雜物，部分噴嘴被雜物堵塞，部分就無法沖刷。吸收塔工作參數(shù)操控欠好，長期在亞硫酸鹽超支情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，pH值操控不穩(wěn)定（主動未調(diào)好或供漿調(diào)度門常常壞），使pH值不堅決比較大，構(gòu)成系統(tǒng)簡略結(jié)垢。

工作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)和告訴檢修人員處理除霧器沖刷閥門內(nèi)漏、閥門缺陷，沖刷壓力不可，吸收塔持續(xù)高位等缺陷，致使除霧器很少沖刷甚至不沖刷。電廠工作保護(hù)人員沒有定時對除霧器進(jìn)行查看，沒有及時發(fā)現(xiàn)缺陷并進(jìn)行手動人工沖刷。

(二)、屋脊除霧器的常見問題及解決方法

1、屋脊除霧器上密封板開口的定位偏差，使機(jī)組上部與上密封板之間無法準(zhǔn)確定位。

解決方案：屋脊除霧器單元與下蓋板不固定焊接安裝，定位下蓋板位置后安裝上蓋板，單元在下蓋板上處于少量活動位置；上封板就位后，定位焊接單元和下封板的位置，通過焊接固定上封板的位置；將固定板焊接在固定單元之間，以將它們連接成一體；

2、屋脊除霧器上的密封板組裝時重疊擠壓。

解決方法：根據(jù)實際相交尺寸切割重疊擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留有小間隙，以滿足要求；

3、組裝屋脊除霧器上密封板時存在高度差。

解決方法：在下上封板底部焊接若干小塊，找平后再焊接定位；當(dāng)高差較大，或無法墊高時，用密封條在垂直面內(nèi)焊接定位；當(dāng)密封板的變形邊緣傾斜時，應(yīng)按此方法處理。

目前屋脊除霧器進(jìn)出口粒徑90°以上的液滴被去除，在氣流速度低于5.2m/s時，試驗過程中未發(fā)現(xiàn)；當(dāng)流速為2.4m/s時，屋脊除霧器進(jìn)出口主要是粒徑為40-70微米的液滴，其他粒徑或小粒徑的液滴含量較少；隨著塔內(nèi)速度的增加，人體粒徑液滴的比例逐漸減小，而小粒徑液滴的比例逐漸增大。當(dāng)塔內(nèi)氣體速度增加到4.7m/s時，70μm以上的粒徑消失，粒徑為30μm的液滴比例較大。屋脊除霧器進(jìn)出口處的液滴尺寸均在60μm以內(nèi)，當(dāng)氣流速度為2.4m/s時，50μm的液滴尺寸比人多，液滴尺寸越小，其質(zhì)量占總液滴質(zhì)量的比例越小。隨著空氣流速的增加，人體粒徑的液滴質(zhì)量與液滴總質(zhì)量之比逐漸減小，而小粒徑的液滴質(zhì)量與液滴總質(zhì)量之比逐漸增大。屋脊除霧器對人體粒徑液滴的去除功效較好，通過屋脊除霧器后排出的液滴主要由粒徑較小的液滴組成。