蝕性強，能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。

重量輕、，外形尺寸穩(wěn)定，不會發(fā)生象鉛沉淀極那樣因使用時間長而導(dǎo)管變形的現(xiàn)象，延長了設(shè)備的使用壽命。

結(jié)構(gòu)緊湊。蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個極管的內(nèi)外表面都成為沉淀表面，極管之間不存在死區(qū)。因此，對處理同樣規(guī)模的煙氣，它的體積小，占地面積小。

阻燃性好，經(jīng)測試機構(gòu)檢測，材料的氧指數(shù)可達到28%以上。因此，即使電廠內(nèi)拉弧也不會引燃沉淀極管。

超低排放除塵除霧器—結(jié)構(gòu)及原理

1使用環(huán)境的特點：超低排放除塵裝置的使用環(huán)境是含有大量液滴的～50℃飽和，凈煙氣，特點是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。

2細小液滴與顆粒的凝聚，大量的細小液滴與顆粒在高速運動條件下碰撞機率大幅增加，易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實現(xiàn)從氣相的分離。

3是在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在高速氣流的作用下發(fā)生“散水”現(xiàn)象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，在葉片上形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實現(xiàn)對細小霧滴的捕悉。

4離心分離下的液滴脫除，經(jīng)過加速器加速后的氣流高速旋轉(zhuǎn)向上運動，氣流中的細小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運動。而高速旋轉(zhuǎn)運動的氣流迫使被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉(zhuǎn)運動的液膜層。從氣體分離的細小霧滴、微塵顆粒在與液膜層接觸后被捕悉，實現(xiàn)細小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。

5多級分離器實現(xiàn)對不同粒徑液滴的捕悉，氣體旋轉(zhuǎn)流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運行阻力越大，越容易發(fā)生二次霧滴的生成；因此采用多級分離器，分別在不同流速下對霧滴進行脫除，較低運行阻力下的除塵效果。

本文分析這兩種方案的技術(shù)特點，通過實例計算比較除塵效果分析不同的適用范圍，為除塵系統(tǒng)的設(shè)計提供參考。

為滿足不斷提高的火電廠污染物排放標準，燃煤電廠采取新的工藝方法降低污染物排放水平。管束除霧除塵器技術(shù)和超凈脫硫技術(shù)是近期日益廣泛的應(yīng)用，可以滿足煙塵排放濃度小于5mg/Nm3標準的兩種主要技術(shù)方案。對這兩種進行詳細的對比和分析，對合理選擇燃煤電廠除塵方案尤為重要。