管束式除霧器在裝運前應(yīng)是內(nèi)外清潔的。接觸工藝介質(zhì)的設(shè)備表面應(yīng)沒有大的污染物諸如松散的顆粒、沉淀物等。

所有的接嘴應(yīng)封閉以防止運輸過程界的異物進入；

一、設(shè)專工2名，負責(zé)施工中管理工作，開工前做好技術(shù)交底，違章作業(yè)和違章指揮；

二、管束式除霧器施工期間，吸收塔內(nèi)專職員負責(zé)對操作面的監(jiān)護工作；吸收塔內(nèi)施工區(qū)域內(nèi)，任一操作點周圍10m內(nèi)配備1部手提式滅火器；

三、吊裝管束式除霧器時塔內(nèi)作業(yè)人員有專人看護；

四、使用塑料焊槍和中小型電動工具防觸電。吸收塔內(nèi)照明使用不大于24W伏電壓；

五、進入施工現(xiàn)場正確帶好帽，超過2m高處作業(yè)系好帶，防止高空墜落和高空落物；

六、鋼梯上行走時應(yīng)注意腳下及周圍的障礙物；

七、施工區(qū)域內(nèi)的熱風(fēng)焊槍電源采用移動線軸供電；每個移動線軸上多允許不超過一個插頭；

八、管束式除霧器施工中包裝物拆除后立即清理干凈，每日打掃現(xiàn)場。

下面介紹一下除霧器的主要性能：

1、除霧效率：除霧效率是指除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。

影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。

2、煙氣流速：煙氣流速是以空床氣速u表示，也有用空床氣體動能因子F，它是一個重要技術(shù)參數(shù)，其取值大小會直接影響到設(shè)備的除霧效率和壓降損失，也是設(shè)備設(shè)計或核算生產(chǎn)能力的重要依據(jù)。

通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使得能耗增加。同時流速的增加有限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。

常將通過除霧器斷面的高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界氣流速度，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。

3、除霧器葉片間距：除霧器葉片間距的選取對除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機故障，導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運。

葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，也會造成系統(tǒng)停運。

葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選取。葉片間距一般設(shè)計在5-一75mm。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在30一50mm。

4、系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過除霧器時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。

除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關(guān)。

當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高。一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統(tǒng)的阻力也會增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到為宜。

5、除霧器級數(shù)：在除霧器除霧過程中，通常為了增大除霧效率而把折板連接起來組成多級除霧器，一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統(tǒng)的阻力也會增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到為宜。