除霧器用于分離塔內(nèi)氣體夾帶的液滴，從而傳質(zhì)效率，減少有價值的材料損失，后壓氣機的運行，通常，除霧器通常設(shè)置在塔頂上?？扇コ?～5μm的ORET。如果在塔板之間安裝泡沫器，可以塔板的傳質(zhì)效率，也可以減少板間的空間，因此除霧器主要用于氣體和液體的分離，空氣過濾器也可用于氣體分離。E屏也可作為儀器儀表中各種儀表的緩沖器，以防止電子波的干擾。
在濕法脫硫過程中，吸收塔容易產(chǎn)生粒徑為10～60微米的霧。霧不僅含有水，而且含有硫酸、硫酸鹽和二氧化硫。如果沒有妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的煙霧，
在實踐中，SO2排放到大氣中，也會造成風(fēng)機、換熱器和煙道的污染和嚴(yán)重腐蝕，因此濕法脫硫工藝對吸收設(shè)備提出了除霧器要求，而凈化氣體需要在L之前除去霧。吸收塔是除霧器，是煙氣脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。它的性能直接影響濕法煙氣脫硫系統(tǒng)能否連續(xù)運行，除霧器故障不僅會導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)停機，甚至導(dǎo)致整個機組（系統(tǒng)停機）。
除霧器常見的布置形式是平面布置和頂板布置。
除霧器是煙氣脫硫過程中的關(guān)鍵設(shè)備。從除霧器的設(shè)計到除霧器，嚴(yán)格滿足煙氣脫硫系統(tǒng)的參數(shù)變化要求。在惡劣的運行條件下，將參數(shù)放大到高值。
除霧面積的計算應(yīng)理論計算的值為1.4倍。因為它是除霧效率的基礎(chǔ)，所以葉片輪廓（兩個通道或三個通道）、葉片的寬度（或過流長度）和葉片排列的數(shù)量通常在除霧器中示出。
除霧器的沖洗系統(tǒng)是非常重要的。在水平衡條件下，洗滌方法的設(shè)定值影響洗滌效果（包括沖洗開口程序、水壓設(shè)定、噴嘴類型和噴嘴布置等），洗滌效果直接受M的影響。除霧器的IST去除效率。
臨界流速是計算煙氣脫硫過程小脫硫效率的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上，可以優(yōu)化設(shè)計，大限度地降低工程造價。除霧器以臨界流速運行，并用兩次增加水負(fù)荷。
對于煤的不穩(wěn)定操作條件，除霧器不僅捕獲含有漿液的液滴，還捕獲含有粉塵的液滴。
除霧器的部件應(yīng)能煙氣脫硫過程聯(lián)鎖時除霧器的運行環(huán)境。
當(dāng)溫度達(dá)到120℃以上時，連續(xù)運行20分鐘以上后，霧器單元的變形能力不會下降?；虍?dāng)洗滌系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，沖洗效果的污染和堵塞使除霧器過載而不會脫落。
除霧器的主要作用是將脫硫后的煙氣從吸收器前的水霧中分離出來，在正常運行條件下，除霧器出口的霧滴濃度低于75mg/nm3，但在實際運行中，效果良好。除霧器在實際運行過程中，由于煙灰和流量的影響，會降低除霧效率，除霧器是通過波片與霧狀氣體通過波片碰撞而產(chǎn)生的霧沫效應(yīng)。當(dāng)除霧器表面附著大量灰分或結(jié)垢時，含有液滴的氣體以速度流過除霧器，液滴與波片上的雜質(zhì)發(fā)生碰撞并停留在波片上，因為液滴不能從液滴中聚集。當(dāng)煙氣再次被帶走時，效率會下降，除霧器的除霧效率隨著氣流速度的增加而增加，但流速的增加是有限度的。高流速會造成兩倍的水，從而降低除霧的效率，通常被定義為臨界流速，和無霧流的兩倍。一般來說，根據(jù)鍋爐負(fù)荷，流速從3.5到5.5m/s。
液氣比過大，液氣比（L/G）為L、G與煙氣流量之比。高液氣比可以提高脫硫效率，但同時增加能耗，導(dǎo)致煙道和風(fēng)機入口，近兩年來，由于改進(jìn)，脫硫液氣比一般處于上限。環(huán)境指標(biāo)：蘭州石化脫硫裝置的液氣比計算為3.8L/Nm3，凈煙氣的蒸發(fā)水量達(dá)到35000～40000kg/h，煙氣含水量為8～12%，高水煤氣比導(dǎo)致煙氣中水量的增加是導(dǎo)致煙氣中水發(fā)生的主要原因之一。
吸收塔出口煙氣溫度較低，吸收塔煙氣溫度一般在120～180℃之間，吸收塔脫硫后，部分液體氣化，部分霧化液滴也被F吸收。液化氣脫水器脫水后，部分煙氣進(jìn)入吸收塔出口管，由于濕法脫硫的特點，吸收塔塔內(nèi)溫度一般低于50，煙氣中的露 點溫度低。通常在30～50之間。如果煙氣溫度不能及時升高，或者煙氣溫度不能達(dá)到酸露 點，煙氣中的SO3和SO2將轉(zhuǎn)化為硫酸和硫酸，形成煙道并設(shè)置煙道。