除霧器作為一款煙氣脫硫的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，目前衡量除霧器性能參數(shù)的主要標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)過除霧器煙氣中霧滴的含量、直徑。而影響除霧器性能的因素也包含很多種：煙氣流速、氣流分布均勻度、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距離、除霧器布置樣式等。

一般在除霧器性能要求是讓通過除霧器的霧滴含量在一個周期內(nèi)平均值低于75mg/Nm，而無霧滴的徑直大于15μm，將其視為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣，采樣距離為靠近除霧器1-2米內(nèi)。

影響除霧器性能在一點就是壓力差，通常指煙氣通過除霧器除霧管道所引發(fā)的壓力損失，除霧器系統(tǒng)內(nèi)壓力差越大能耗也就越高。在工作中要合理把握工作狀態(tài)，我們除霧器廠家推薦您盡量將壓力差在200Pa內(nèi)。

除霧器內(nèi)部葉片的間距也是有明確規(guī)定的，如若間距太大會導(dǎo)致除霧效果降低、煙氣帶水嚴重，對風(fēng)機造成影響等問題。這方面我們除霧器廠家根據(jù)除霧器煙氣系統(tǒng)將葉片間距定為20-95nm之內(nèi)，目前   常用使用的間距為30-50nm。

除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和   塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器。可去除3--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除沫器，不僅可塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。

折板除霧器它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”，實際就是把二氧化硫排放到大氣中，同時也造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統(tǒng)的停運，甚至可能導(dǎo)致整個機組（系統(tǒng)停機）。

平板除霧器的工作原理：平板式(流線型葉片/折流板葉片)除霧器是根據(jù)液滴的慣性、離心力、撞擊、重力等原理。煙氣通過葉片，含霧滴的氣體經(jīng)若干次改變方向，霧滴在慣性和離心力的作用下，被甩在葉片上，從而實現(xiàn)氣液分離，葉片上的小液滴匯集成大顆粒液滴，靠重力落下。

平板除霧器為除霧器中   常見的布置形式，常用材質(zhì)為增強聚丙烯、復(fù)合材料、不銹鋼材質(zhì)。由兩層平行除霧器及三層反沖洗水組成(第四層沖洗選擇性安裝)。   級除霧器為粗除霧，   級除霧器為精除霧。葉片之間通過定位桿在上部及下部同時固定，然后再和葉片焊接在一起，定位桿不會脫落，同時也增大了除霧器的承重能力。

1、平板除霧器系統(tǒng)由兩層平行除霧器葉片及三層沖洗水管組成(推選)。   層除霧器除去粗顆粒霧滴，   層除霧器去除細顆粒霧滴。

2、沖洗水系統(tǒng)包括：噴嘴、管道、管卡等。

除霧器沖洗水管及噴嘴：可采用碳鋼或不銹鋼制作(常用為PP噴嘴、FRPP水管)。沖洗管布置形式為   級除霧器上下側(cè)和二級除霧器下側(cè)。沖洗水噴淋重疊率達到200%，除霧器低阻運行。

除霧器可用于氣體中部分的去除以及有價值部分的回收，液沫被去除后，可以使得系統(tǒng)腐蝕和   后續(xù)設(shè)備的運行條件。典型案例是電廠脫硫工藝中，采用除霧器，可以去除含硫成分的夜沫，液沫的粒徑在μm級   工藝包對固定床氣液加氫反應(yīng)器，均增設(shè)氣相出口除霧除沫分離內(nèi)件，主要用于脫除循環(huán)氫中攜帶的微小液沫液滴，一方面防犯循環(huán)反應(yīng)形成不明雜質(zhì)，另一方面防犯微小液沫液滴在往復(fù)式壓縮機系統(tǒng)集聚形成“振缸”“液擊”或?qū)﹄x心式壓縮機高速旋轉(zhuǎn)葉片動平衡產(chǎn)生嚴重影響，甚至導(dǎo)致事故。聚丙烯絲網(wǎng)除霧器的捕集效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于液滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使得能耗增加。同時流速的增加有的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過不銹鋼絲網(wǎng)除霧器斷面的   高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界氣流速度，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。

除霧器用于分離塔等氣體中夾帶的液滴：當(dāng)帶有液沫的氣體與除霧器的細絲碰撞，使得液沫粘附在細絲的表面上。細絲表面上的液沫進一步擴散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成較大的液滴，由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落。